来源:中国合成树脂网 2024-03-18 14:55:36
随着汽车工业的不断发展,汽车零部件的材料选择也变得越来越重要。TPE弹性体材料作为一种高性能的热塑性弹性体材料,在汽车行业中得到了广泛的应用。
TPE全称为Thermo-Plastic Elastomer,行业一般称其为热塑性弹性体,是一种在常温下表现出橡胶的高弹性,而在高温下又能像塑料一样塑化成型的高分子材料。这种材料不需要经过传统的硫化过程,因此加工起来更为方便和高效。
TPE材料有一些关键特点:高弹性和回弹性、加工方式多样、环保无毒、硬度范围广、耐候性和耐温性、触感柔软、抗疲劳性强等,由于TPE材料因其独特的性能和加工优势,适用于日常家用,玩具,医疗耗材,工业领域,运动器材和电子通讯等领域。
目前,随着国内汽车工业的快速发展,TPE材料已经形成了以汽车为中心的应用市场。TPE 可服务于汽车行业的众多应用,包括制造高品质汽车仪表板、轮罩、仪表板组件、立柱装饰、门衬和把手、座椅靠背和安全带组件。今天我们来盘点一下TPE在汽车行业有哪些创新应用方向。
1、TPE的主要应用
1.汽车内饰:TPE弹性体材料可以用于制造汽车内饰部件,如仪表板、门板、座椅、扶手等。它具有良好的柔韧性、耐磨性和耐用性,可以提供舒适的触感和良好的外观。
2.汽车外饰:TPE弹性体材料可以用于制造汽车外饰部件,如挡泥板、保险杠、门边饰条等。它具有良好的抗冲击性、耐候性和耐化学性,可以提高汽车的外观质量和耐久性。
3.汽车密封件:TPE弹性体材料可以用于制造汽车密封件,如门窗密封条、车灯密封条、发动机舱密封条等。它具有良好的密封性能、耐老化性和耐寒热性,可以提高汽车的密封性能和舒适性。
4.汽车电线电缆:TPE弹性体材料可以用于制造汽车电线电缆,如线束、电缆护套等。它具有良好的柔韧性、耐磨性和耐油性,可以提高电线电缆的可靠性和耐用性。
5.汽车减震材料:TPE弹性体材料可以用于制造汽车减震材料,如减震垫、减震器等。它具有良好的减震性能、耐磨性和耐用性,可以提高汽车的行驶稳定性和舒适性。
2、适用于汽车内外饰及动力总成的TPE
凯柏胶宝?致力于提供最先进和创新的TPE材料,以满足各个行业不断发展的需求,特别是在汽车领域。其TPE材料经过精心设计,以在汽车内饰、外饰和动力系统应用中达到卓越的性能,如耐候性、低密度、可控的排放和气味、表面触感柔软、对油、油脂、AdBlue? 和燃料等物质具有化学稳定性。
除此之外,凯柏胶宝?还推出了适用于汽车外饰的可持续TPE系列。含有15-40%的后消费回收(PCR)含量,承诺在保持卓越性能的同时,实现汽车行业对可持续性发展的理念。
凯柏胶宝全新 FG/SF/AP 系列是专为亚太区汽车内饰需要光滑触感和高品质应用所开发的TPE。其具有良好的 PP 包胶性和流动性,密度小、排放少、气味低。此TPE化合物也具备良好的表面流动特性和映射特性,其温度稳定性可高达100℃。理想应用有如汽车垫、拨轮、按钮、把手、保险杠、功能和设计部件等。
3、适用于汽车内饰表皮的TPE
HEXPOL(海克斯波)是一家总部设在瑞典马尔莫的跨国企业,主营业务领域包括TPE和橡胶,公司年销售额达到4亿美元。其中TPE在全球设立有6个工厂,分别分布在瑞典,德国,英国,美国,中国。
HEXPOL TPE主要应用领域包括汽车/航空航天/运输行业到消费电子、建筑、医疗保健、医疗、能源以及电缆和电线行业等。
高流动热塑性弹性体化合物 HEXPOL TPE 通过其 Dryflex HiF 系列产品,为聚合物行业带来了创新技术。这是一系列极高熔体流动速率的TPS-SEBS化合物。它们是下一代汽车内饰材料组合的一部分。这些产品主要针对注塑成型的面板和表皮开发,但也可用于其他需要极高流动性材料的应用场合。
4、高流动且耐刮擦的TPS-SEBS化合物
基于 KRATON IMSS? 技术(SEBS)
1K:随后进行PU背面发泡的表皮模塑
2K:直接在聚丙烯载体上覆膜
降低系统成本
更少的能源消耗,可在闭环系统中回收利用
会通研发的 P-TPE 弹性体材料及以P-TPE材料为基础开发的“ORINKO IMSS“注塑成型技术,也可广泛应用于大型薄壁表皮产品的注塑成型,替代传统的真皮包覆、搪塑及阴模吸塑等软质表皮的成型工艺,极大提高生产效率和产品竞争力。
5、TPE趋势:生物基、无溶剂、含回收成分……
除了以上几个案例,我们也可以从不同厂商推出的TPE新品看出一些TPE行业未来的发展趋势。
埃万特集团推出的reSound OM生物基热塑性弹性体配方是为实现环保、低碳和可持续发展而设计开发的新型材料。该配方系列产品含有由甘蔗中提取合成的40%至50%的生物可再生成分,与传统石油基热塑性弹性体相比可从原料源头上减少碳足迹。所有产品都具备与标准TPE相当的性能、抗紫外光性等优势,硬度范围邵氏30A到90A不等,并可与PP或PC、ABS包覆成型,是众多行业理想的可持续解决方案。
与此同时,reSound OM生物基热塑性弹性体是不透明的自然色,可以使用传统的TPE着色剂,也可与埃万特可持续着色剂搭配使用。生产废料可重复利用,进一步帮助客户实现可持续发展目标。
reSound OM生物基热塑性弹性体可广泛应用于消费品、汽车、工业行业,如家用电器及消费电子、个护产品、化妆品包装,等等。
科信高分子TPE皮革材料,主要以SEBS、PP等为原材料,通过特殊工艺生产,为一种无溶剂型皮革材料,主要应用于鞋材革、医疗革、家具革、汽车革等革制品行业,主要优点为:
1. 无毒、低VOC,生产过程中人及环境不造成污染
2. 加工工艺简单(压延工艺)
3. 料易于回收利用
4. 耐水解、耐老化可达5-10年
奥世达弹性体的可持续发展热塑性弹性体- AudiaFlex 系列,是业界首批满足品牌所有者和消费者可持续发展需求的 TPE 产品组合之一。AudiaFlex 系列包含消费品回收、工业品回收、生物基和海洋基材料作为来源的可定制化产品。
TPE弹性体材料在汽车行业中得到了广泛的应用,主要应用于汽车内饰、外饰、密封件、汽车电线电缆、汽车减震材料等零部件的制造。TPE弹性体材料具有环保性、高性能、加工性能优良和成本低等优势,可以满足汽车零部件的高性能要求,可以提高汽车的性能、质量和舒适性。
来源:贤集网
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